金屬標牌制作過程中，標牌的顏色色差主要包括：油墨實地色差、疊色色差、網點變形色差、套印不準引起的色差、潤濕系統異常引起的色差、彩色標牌印刷與上光生產過程中出現的色差等。今天主要講油墨實地色差與疊色色差的原因與控制方法：

  一、油墨實底色差

  原因：如原色或者專色油墨，實底色差產生的主要原因有：①色相調配不準確，選用油墨的種類及配比比例不合理，不能適應印刷要求;②油墨印刷性質與印刷機、烘房性能不適應;③油墨色相與墨層厚度不合適或者墨量大小。

  控制方法：①在金屬標牌實際印刷過程中收集數據，明確墨層厚度與實地密度之間的關系，印刷時控制好油墨墨量;②油墨的印刷適性應符合印刷的客觀條件，油墨的黏度、流動性要根據承印物的性質、機器速度、圖文類別等進行調整。機器速度快、實地版印刷，要求油墨的黏度相對小一些，流動性相對大一些，反之則相反;③首次調配油墨時要以印樣為標準，有條件的話建立油墨色相標準數據庫，作為以后調配的標準依據。

  二、疊色色差：

  原因：含網線和實底，疊色色差產生的原因主要有：①色序安排不合理;②油墨黏度不穩定;③水墨失衡，含墨斗、水斗調節不合理，操作有誤。

  控制方法：①控制好墨層厚度，油墨黏度;②合理安排金屬標牌印刷順序：一般地次色調先印，主色調后印。網點覆蓋率低的顏色先印，網點覆蓋率高的顏色后印，網紋版先印，實底版后印。黏度高的油墨先印，深色先印，淺色后印。圖文面積少的先印，圖文面積大的后印。明度暗的先印，明度高的后印。實際還要根據不同的內容和特點進行色序調整;③調節好墨斗、水斗，控制好水墨平衡。